НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
"МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ"

Научный Центр "Износостойкость"

Полировка поверхностей



Для чего необходима полировка?

  • Модификация на микроуровне поверхностей изделий энергетического оборудования для дальнейшей обработки (нанесение покрытий, термообработка, азотирование, оксидирование и т.д.);
  • Финальная полировка металлических изделий с получением поверхности высокого класса чистоты;
  • Очистка поверхности, удаление инородных включений, окалин, различных загрязнений, обезжиривание поверхности;
  • Восстановление внешнего вида изделий из драгоценных металлов.

Рисунок 1. Шибер задвижки ДУ-65 до (1) и после (2) ЭПП

Рисунок 2. Лопатки компрессора до (1) и после (2) ЭПП

Рисунок 3. Литые изделия из серебра до (1) и после (2) ЭПП

 

Описание технологии электролитно-плазменной полировки

Технология электролитно-плазменной полировки (Рисунок 4) основана на процессах, происходящих вблизи поверхности обрабатываемого изделия, погруженного в ванну с раствором электролита. В качестве катода выступает сама ванна, в качестве анода – изделие, подключенное к источнику напряжения (300 В). При данных условиях вблизи поверхности изделия проходят импульсные плазменные разряды, которые взаимодействуют с вершинами микронеровностей.

Рисунок 4. Схема электролитно-плазменной полировки:

1 – обрабатываемое изделие,

2 – электролит, 3 – рабочая ванна

Преимущества электролитно-плазменной полировки

Метод электролитно-плазменной полировки имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными химическими и механическими методами полировки:

  • сглаживание как грубых, так и мельчайших неровностей поверхности;
  • полировка изделий сложных форм;
  • удаление загрязнений с поверхности изделия;
  • отсутствие диффузии раствора полировки в материал изделия;
  • снижение дефектности, устранение центров напряжений, а значит, повышение прочности исходной поверхности;
  • экологичность;
  • высокая производительность;
  • низкая стоимость процесса;

Процесс полировки на установках ЭПП-100 и ЭПП-330

1 Исходная поверхность изделия. Подготовка перед погружением в ванну с электролитом.

2 Закрепление изделия. Подача напряжения на подвеску. Медленное опускание изделия в предварительно нагретый электролит (75 – 950 С).

3 Выемка изделия из электролита. Отключение подачи напряжения. Охлаждение теплой водой.

4. Изделие до (1) и после (2) полировки